Служба сервиса

+7 (916) 346-90-41

What's app

+7 (915) 035-89-61

Заточка режущего инструмента

Заточка дисковых пил

Заточка дисковых пил

Дисковые пилы – незаменимая вещь в столярном деле, строительстве и деревообрабатывающей промышленности. Длительное использование затупляет зубья, снижая производительность инструмента. Поэтому при постоянной работе требуется периодически проводить заточку дисковых пил. Это продлевает срок службы режущего инструмента.

Разновидности пил

Циркулярная пила сочетается с разными типами дисков. Профессиональный инструмент может использоваться со следующими режущими деталями:

  • пилы с напайками из твердых сплавов. Обычно это победит – специальный тугоплавкий металл, обладающий повышенной прочностью%
  • пилы с закаленными зубцами;
  • универсальные пилы из твердой стали;
  • специальные пилы для работы с разными материалами (дерево, металл, пластик, композит).

Каждый из вышеперечисленных инструментов обладает своими особенностями в пользовании и обслуживании.

Как определить, что инструмент нуждается в заточке

  1. Повышение нагрузок на двигатель инструмента. Причина в затупившихся зубьях. Чтобы режущие кромки обрабатывали материал, им нужны дополнительные ресурсы. Долгое игнорирование данного факта ведет к порче диска. Если на станке нет реле выключения мотора, то это может спровоцировать выход оборудования из строя.
  2. Образование щербинок и сколов на срезе. Затупившиеся зубцы уже не имеют тонкой режущей кромки, поэтому оставляют боле широкий и некачественный рез.
  3. Появление постороннего запаха горелых материалов. Линия среза может иметь темные пятна – значит тянуть дальше с заточкой инструмента не стоит.
  4. Увеличение времени обработки детали.
Заточка дисковых пил

Правила заточки диска

  1. Все действия по заточке выполняются только после полной очистке диска от пыли, грязи и посторонних частиц.
  2. Чистка производится только с использованием моющих средств, применять механическую обработку нельзя.
  3. Заточка касается всех рабочих поверхностей.
  4. Металл допустимо снимать в пределах 0.05-0.15 мм.
  5. Один диск можно затачивать не больше 25 раз.
  6. Заточка осуществляется вручную напильником или на станке. Использование болгарки ИСКЛЮЧЕНО в целях безопасности.

Определение степени износа

  1. Сравнение двух одинаковых пильных дисков – старого и нового. Так проще выявить необходимость в правке и оценить разницу в форме зубьев. Достаточно приложить их друг к другу, чтобы найти видимые отличия.
  2. Изготовление шаблона из жести или пластика для измерения каждого зуба пилы определения нужного угла обработки.

Принцип и угол заточки дисков для пил

Каждый зубец имеет 4 основные плоскости – передняя, верхняя и боковые. Режущие поверхности образуются в местах пересечения этих плоскостей.

Заточка выполняется в 2 этапа:

  1. Придание форме самому зубцу и всем его поверхностям.
  2. Затачивание режущих кромок.

При сильном износе диска мастер сначала выполняет придание нужной формы каждому зубцу. Для этого он выравнивает его переднюю и верхнюю части до нужного угла. Потом уже происходит обработка боковых и главных граней.

Услуги по заточке дисковых пил

«Компания Глобус» является специализированным центром по заточке инструмента. Процесс осуществляется исключительно на профессиональном оборудовании. После заточки пила по остроте не уступает заводскому качеству.

Пильные диски обрабатываются на специальном станке. Особое внимание уделяется углу заточки.

Наша компания производит заточку следующих категорий пильных дисков:

  • диаметр 80-800 мм;
  • назначение – массив, МДФ, ДСП и ЛДСП, металл, алюминий, сталь, композит, пластик.

Заточка дисковых пил производиться только после предварительной диагностики. Инструмент, поступивший в мастерскую, проходит обязательную чистку, проверку на биение и износ режущих кромок.

Многолетний опыт и профессионализм наших специалистов позволяет качественно затачивать зубья дисковых пил. Это ускоряет процесс раскройки материала, делает срез более точным.

Своевременное обнаружение сильного затупления пилы и отдача ее грамотным специалистам поможет сэкономить время и финансы на восстановление или замену инструмента.