Заточка фрез по металу и дереву
Небольшое производство или крупный столярный цех не обходятся без использования фрез и сверл разного назначения. Охватить всю номенклатуру подобных изделий вряд ли удастся. Все они различаются по форме, размеру, сфере применения. Активное использование приводит к износу и потере необходимой режущей способности. Тупая фреза или сверло ухудшает качество обработки – на материале могут появиться сколы и трещины.
Заточка инструмента увеличивает срок его эксплуатации, снижает финансовые затраты и повышает качество производимых работ.
Особенности заточки различных типов фрез
- Фрезы с напайками для металлообработки затачивают на специализированном оборудовании. Так сохраняется геометрия твердосплавных зубцов. Абразивный круг может менять угол заточки для обработки всех плоскостей изделия.
- Фрезы по дереву можно заточить самостоятельно на бруске, или точиле. Только делать это нужно на малых оборотах для сохранения первоначального угла.
- Спиральные фрезы обрабатываются на заточном станке. Он обеспечивает прохождение всех поверхностей, выставление нужного угла и глубины снятия слоя.
- Угол заточки на фрезах по металлу зависит от материала изделия. Все рекомендации можно найти в специальных справочниках и ГОСТах. Нарушение параметров приводит к быстрому износу режущих кромок. Восстановить такую фрезу в дальнейшем невозможно.
- Заточка концевых фрез уменьшает площадь зубьев. Поэтому мастер должен стараться оставить одинаковое количество материала на каждом элементе. Малейший перекос станет причиной изменения формы резы или сильного биения при работе.
Способы заточки
- На станке. Твердосплавные изделия затачиваются только на специальном оборудовании. Самостоятельно сделать это не получится. Станок не только восстанавливает остроту режущих кромок, но и в конце процедуры шлифует фрезу или сверло. Это удаляет возможные сколы и дефекты.
- Круги для заточки. Подходят для изделий несложной формы. Фрезы или сверла с большим количество криволинейных поверхностей качественно заточить на круге не получится. Работа осуществляется на малых оборотах для снижения риска перегрева режущих кромок.
- Подручные средства. Обычно это точильные бруски с абразивами разной зернистости. Такая заточка требует много времени и усилий. Сложно контролировать силу нажима и количество движений. На глаз оценить остроту кромок также не получится. Подручными средствами затачивают недорогие изделия, которые без сожалений потом можно скинуть в утиль.
Признаки, что сверло затупилось
- Сильный нагрев режущего края.
- Мелкая фракция металлической стружки, которая вылетает из-под режущей кромки во время работы.
- Повышение шума во время операций из-за увеличения силы трения между затупившейся кромкой сверла и заготовкой.
Этапы работы
- Подготовка точильного инструмента и проверка его работоспособности. Не должно быть никаких искр. Посторонних шумов и запаха горелых материалаов.
- Определение нужного угла и способа заточки. На глаз это не делается. При заточки твердосплавных изделий необходимо свериться со справочником или рекомендациями производителя. Это поможет сохранить геометрию режущего края.
- Заточка. Сначала обрабатывается задняя поверхность, затем нужно править режущие кромки. Уменьшать перемычки между выступами только по необходимости.
- Шлифовка. Все края доводятся до гладкости. Заусенцы, сколы, трещины могут стать причиной брака или вывода инструмента из строя.
- Уборка. Вся рабочая поверхность освобождается от металлической стружки. Станок, абразивный круг, брусок также чистятся.
В процессе заточки важно отслеживать состояние сверла или фрезы. Изделие не должно перегреваться, чтобы не повышать риск деформации и появления микротрещин.
При ручной заточке необходимо позаботиться о наличии емкости с машинным маслом или водой для охлаждения.
Правила безопасности при заточке
- Производить все манипуляции в подсобке, гараже или на улице. Делать это в жилом помещении ЗАПРЕЩЕНО. Рабочее место будет усыпано металлической стружкой и пылью. После окончания необходимо пропылесосить помещение и сделать влажную уборку.
- Пользоваться средствами защиты. Мелкие частицы могут попасть в глаза, дыхательные пути. Очки, респиратор, шумоподавляющие наушники – минимальная защита при заточке.
- Затачивать фрезы и сверла можно только на исправном оборудовании.
- Обеспечить надежное заземление, чтобы снизить риск поражения электрическим током.
- Обеспечить меры противопожарной безопасности. Рядом должны находиться ящик с песком, порошковый огнетушитель.
- Нет опыта заточки – стоит отдать изделия в профессиональную мастерскую. Специалисты восстановят остроту кромок быстрее и качественнее.
Помощь в заточке
«Компания Глобус» оказывает услуги по заточке режущего инструмента. Опытные специалисты ответственно подходят к делу, восстанавливая эксплуатационные характеристики фрез и сверл.
Наша компания производит заточку следующих изделий:
- насадные и фасонные фрезы (размер значения не имеет);
- шипорезы;
- спиральные и алмазные фрезы;
- дисковые, цилиндрические и червячные фрезы;
- присадочные, чашечные сверла, зенкера.
Плюсы сотрудничества с нами:
- Заточка на современном передовом оборудовании.
- Соблюдение всех необходимых технологий.
- Процесс контролируется специалистами с высокой квалификацией.
- Бесплатные консультации по вопросам эксплуатации и обслуживания инструмента.
- Минимальное снятие металла с режущего края, которое не ухудшает его первоначальные характеристики.
